Капсулираният гел разбивач за разбиване в нефтени находища е химическа добавка, използвана при операции по разбиване на нефтени находища, главно за контролиране на вискозитета и времето за разбиване на гела на разбиващите течности.
Капсулираният гел разбивач обикновено се състои от обвивка и вътрешен гел разбиващ агент.Обвивката обикновено е полимерен материал, способен да издържа на определено налягане и температура, а вътрешният агент за разрушаване на гела е химическо вещество, способно да разложи полимера в течността за разбиване.По време на операцията по разбиване, капсулираният гел разбивач се инжектира в течността за разбиване.Тъй като течността тече и налягането се променя, капсулата постепенно се счупва, освобождавайки вътрешния агент за разбиване на гела, като по този начин разлага полимера в течността за разбиване, намалявайки вискозитета на течността за разбиване, улеснявайки обратното връщане към земята.
Използването на капсулиран гел разбивач може ефективно да контролира вискозитета и времето за разбиване на гела на течността за разбиване, да подобри ефекта и степента на успех на операцията по разбиване.В същото време, капсулираният разбивач на гел може също така да намали увреждането на флуида за разбиване на пласта, да подобри производството и скоростта на възстановяване на нефтеното поле.
Изборът на правилния капсулиран гел разбивач за операции по разбиване на петролни находища изисква разглеждане на следните фактори:
1. Система за флуид за фрактуриране: Различните видове системи за флуид за фрактуриране изискват различни видове капсулирани гел разбивачи.Например, за флуиди за разбиване на водна основа обикновено се използват разбивачи на гел, капсулиран с амониев персулфат и разбивач на гел, капсулиран с калиев персулфат;за разбиващи течности на маслена основа обикновено се използват капсулирани с водороден пероксид гел разбивачи.
2. Време за разбиване на гела: Времето за разбиване на гела се отнася до времето, необходимо на капсулирания разбивач на гел да освободи агента за разбиване на гела.Според изискванията на операцията по разбиване, изборът на подходящо време за разбиване на гела може ефективно да контролира вискозитета и ефекта на разбиване на гела на течността за разбиване.
3.Температура и налягане: Операциите по разбиване на нефтени находища обикновено се извършват при висока температура и високо налягане, така че е необходимо да изберете капсулиран гел разбивач, който може да издържи на висока температура и високо налягане.
4. Разходи и ползи: Цените на различните видове капсулирани гел разбивачи варират и е необходимо да се разгледат изчерпателно разходите и ползите от операцията по разбиване на петролни находища. При избора на разбивач на капсули е необходимо да се разгледат изчерпателно горните фактори, и изберете според реалната ситуация.В същото време са необходими лабораторни тестове и полеви тестове, за да се определи най-добрият тип и количество капсулиран гел разрушител.
Ето няколко често срещани вида капсулиран гел разбивач:
1. Капсулиран гел разбивач с амониев персулфат: Най-често използваният в момента в местните петролни полета, той има добра производителност със забавено освобождаване.По време на операциите по раздробяване може да поддържа по-висок вискозитет на гела, което е от полза за създаване на счупвания и пренасяне на пясък.След изграждането той може напълно да разгради и хидратира течността за разбиване, улеснявайки обратния поток, намалявайки строителните рискове и минимизирайки увреждането на течността за разбиване върху проводимостта на поддържащите фрактури.
2. Капсулиран гел разбивач с водороден пероксид: Подходящ за течности за разбиване на маслена основа и може да се разпадне при по-високи температури.Инкапсулираният с водороден пероксид гел разбивач не се разрушава незабавно по време на операциите по разбиване, а постепенно освобождава разбивача за определен период от време, като по този начин контролира скоростта и степента на разрушаване.
Различните капсулирани гел разбивачи са подходящи за различни флуидни системи и строителни условия и трябва да бъдат избрани въз основа на действителните обстоятелства.Когато избирате капсулиран гел разбивач, се препоръчва да се консултирате с професионална компания за услуги за фрактуриране или доставчик на химически добавки за най-доброто решение.
Когато използвате капсулиран гел разбивач, трябва да имате предвид следните точки:
1. Температура: Работният температурен диапазон на капсулирания гел разбивач обикновено е между 30-90°C.Под 30°C или над 90°C, капсулираният гел разбивач може да не работи правилно или да има лоша производителност.
2.Налягане: Работното налягане на капсулирания гел прекъсвач обикновено е между 20-70MPa.Под 20 MPa или над 70 MPa, капсулираният гел разбивач може да не работи правилно или да има лоша производителност.
3. Целостта на капсулата: Преди да използвате капсулирания разбивач на гел, е необходимо да проверите целостта на капсулата, за да сте сигурни, че капсулата не е повредена или изтекла.
4. Съвместимост с други добавки: Когато използвате капсулирания разбивач на гел, трябва да се има предвид неговата съвместимост с други добавки, за да се избегнат нежелани реакции.
5. Условия за съхранение: Капсулираният гел разбивач трябва да се съхранява на сухо, хладно и проветриво място, далеч от пряка слънчева светлина и високи температури.
Предпазни мерки: Когато използвате капсулирания разбивач на гел, трябва да се спазват съответните правила за безопасност, като например носене на защитни ръкавици, очила и др., за да се избегне контакт с кожата и очите.
В заключение, когато използвате капсулирания гел разбивач, е необходимо внимателно да прочетете ръководството за продукта, да разберете неговата ефективност и метод на употреба и стриктно да следвате съответните разпоредби за безопасност и работни процедури.
Ние Weifang Totpion Chemical Industry Co., Ltd сме професионални предприятия за производство и доставчик на капсулирани гел разбивачи и капсулирани добавки с продължително освобождаване.Моля, посетете нашия уебсайт www.toptionchem.com за повече информация.Ако имате някакви изисквания, моля не се колебайте да се свържете с нас.
Време на публикуване: 26 декември 2023 г