Силициев диоксид
Тип бизнес: Производител/Фабрика и търговска компания
Основен продукт: Магнезиев хлорид, калциев хлорид, бариев хлорид,
Натриев метабисулфит, натриев бикарбонат
Брой служители: 150
Година на основаване: 2006 г.
Сертификация на система за управление: ISO 9001
Местоположение: Шандонг, Китай (континентален)
Физически свойства: Силициевият диоксид от серията TOP се произвежда чрез утаяване, параметрите на продукта се контролират автоматично, чрез което се получават различни видове.
Силициевият диоксид може да се произвежда прецизно. Може да се произвежда и според търсенето. Силициевият диоксид от серията TOP има плътност 0,192-0,320, точка на топене 1750℃ и кухина.
Има добра диспергируемост в суров каучук със свойството да се смесва бързо и да има висока интензивност. Може да се използва в много области и е лесен за комбиниране с влакна, каучук, пластмаси и др.
Силициевият диоксид съществува в две основни форми: кристален силициев диоксид и аморфен силициев диоксид. Кристалният силициев диоксид, подобно на кварца, има добре подредена атомна структура, което му придава висока твърдост и отлични оптични свойства. Той е прозрачен за широк диапазон от дължини на вълните, което го прави полезен в оптични приложения.
Аморфният силициев диоксид, от друга страна, няма структура с далечен подреден ред. Стопеният силициев диоксид, вид аморфен силициев диоксид, се получава чрез топене на кварц и има изключително ниско термично разширение, което го прави идеален за високопрецизни приложения. Наночастиците силициев диоксид имат уникални свойства поради малкия си размер, като например голямо съотношение повърхност към обем, което може да подобри реактивността в химичните процеси.
Силициевият диоксид на прах и силициевият диоксид на прах се предлагат в различни размери на частиците и чистоти. Физическите им форми могат да варират от фини прахове до гранулирани материали, които могат да бъдат пригодени според различните изисквания на приложението.
Баритът се използва главно като материал, който съдържа високо съдържание на бариев сулфат. Барит, въглища и калциев хлорид се смесват и калцинират, за да се получи бариев хлорид. Реакцията е следната:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Метод за производство на безводен бариев хлорид: Дихидратът на бариев хлорид се нагрява до над 150℃ чрез дехидратация, за да се получат безводни продукти от бариев хлорид.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Бариевият хлорид може да се получи също от бариев хидроксид или бариев карбонат, като последният се среща в природата като минерала „витерит“. Тези основни соли реагират, за да образуват хидратиран бариев хлорид. В промишлен мащаб той се получава чрез двуетапен процес.
Спецификация на силициев диоксид за промишлена употреба
| Употреба | Конвенционален силициев диоксид за каучук | Силициев диоксид за рогозки | Силициев диоксид за силиконов каучук | ||||||||||
| Елемент/Индекс/ Модел |
| Метод на изпитване | ТОП 925 | ТОП 955-1 | ТОП 955-2 | ТОП 975 | ТОП 975MP | ТОП 975GR | ТОП 955-1 | ТОП 965А | ТОП 965Б | ТОП 955GXJ | ТОП 958GXJ |
| Външен вид |
| Визуално | Прах | Микроперла | Гранула | Прах | Прах | Прах | |||||
| специфична повърхност (BET) | М2/г | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | М2/г | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Абсорбция на масло (DBP) | см3/г | HG/T 3072 | 2.2-2.5 | 2.0-2.5 | 1.8-2.4 | 2.5-3.0 | 2.8-3.5 | 2.2-2.5 | 2.0-2.6 | ||||
| Съдържание на SiO2 (на сухо вещество) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Загуба на влага при(105℃ 2 часа) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | 5.0-7.0 | |||||||
| Загуба на запалване (при 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤7.0 | ≤6.0 | ≤6.0 | ≤7.0 | |||||||
| pH стойност (10% воден разтвор) |
| HG/T 3067 | 5.5-7.0 | 6.0-7.5 | 6.0-7.5 | 6.0-7.0 | |||||||
| Разтворими соли | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤0,1 | |||||||
| Съдържание на желязо | мг/кг | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Остатък от сито (45um) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14 мкм | |||||||
| Модул 300% | МПа | ХГТ | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Модул 500% | МПа | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Якост на опън | МПа | HG/T 2404 | ≥19.0 |
|
|
| |||||||
| Степен на удължение при скъсване | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Продуктов стандарт | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Забележки | *:300=50 меша 300=50 меша **: 75=200 меша 75=200 меша | ||||||||||||
Спецификации на HD силициев диоксид за гуми
|
Употреба |
Високопроизводителна гума | ||||||||||
| Елемент/Индекс/ Модел
|
| Тест Метод |
ТОПХД 115MP |
ТОПХД 200MP |
ТОПХД 165MP |
ТОПХД 115 гр. |
ТОПХД 200 гр. |
ТОПХД 165 гр. |
ТОПХД 7000GR |
ТОПХД 9000GR |
ТОПХД 5000G |
|
Външен вид |
|
Визуално |
Микроперла | Гранула | Гранула | ||||||
|
Специфична повърхност (N2)-Tristar, едноточков |
М2/г |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
М/г | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Загуба на влага (при 105℃, 2 часа) |
% |
HG/T 3065 |
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
| Загуба на запалване (при 1000℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7.0 |
|
≤7.0 |
|
|
≤7.0 |
| |
|
PH стойност (5% воден разтвор) |
| HG/T 3067 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
| |||||
| Електропроводимост (4% воден разтвор) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Остатък от сито, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Остатък от ситото, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Продуктов стандарт | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Забележки |
*300=50 меша 300=50 меша **: 75=200 меша 75=200 меша | ||||||||||
Спецификация на силициев диоксид за фуражна добавка
| Серия продукти | Високопроизводителна гума | ||||||||||
|
Елемент/Индекс/ Модел
|
| Тест Метод |
ТОПСИЛ М10 |
ТОПСИЛ М90 |
ТОПСИЛ П245 |
ТОПСИЛ П300 |
ТОПСИЛ Г210 |
ТОПСИЛ Г230 |
ТОПСИЛ Г260 | ||
|
Външен вид |
|
Визуално | Прах | Микроперла | |||||||
|
Абсорбция на масло (DBP) |
см3/г | HG/T 3072 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.8-3.5 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2,5-3,5 | ||
|
Размер на частиците (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
Съдържание на SiO2 (на сухо вещество) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Загуба на влага |
% | GB 25576 | ≤5.0 | ≤5.0 | |||||||
| Загуба на запалване | % | GB 25576 |
≤8.0 |
≤8.0 | |||||||
| Разтворими соли |
% | GB 25576 |
≤4.0 |
≤4.0 | |||||||
|
Като съдържание |
мг/кг | GB 25576 |
≤3.0 |
≤3.0 | |||||||
|
Съдържание на олово |
мг/кг | GB 25576 |
≤5.0 |
≤5.0 | |||||||
|
Съдържание на CD |
мг/кг | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Тежки метали (под формата на олово) |
мг/кг | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Продуктов стандарт | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Забележки |
*300=50 меша 300=50 меша 75=200 меша 75=200 меша | ||||||||||
Спецификация наoдруг силициев диоксид със специално предназначение
|
Употреба |
Oдруги със специално предназначениеs | |||||||
| Елемент/Индекс/ Модел
|
|
Метод на изпитване |
ТОП25 |
|
|
| ||
|
Външен вид |
| Визуално | Прах | Прах | Прах |
|
|
|
| Специфична повърхност (N2)-Tristar, едноточков | М2/г | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | М2/г | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Абсорбция на масло (DBP) | см3/г
| HG/T 3072 | 2.0-2.5 | 1,5-1,8 | 2.8-3.5 |
|
|
|
| Загуба на влага (при 105℃, 2 часа) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | ≤ 5,0 | < 5.0 |
|
|
|
| Загуба на запалване (при 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7.0 | 4.5-5.0 | ≤ 7.0 |
|
|
|
| pH стойност (5% воден разтвор) |
| HG/T 3067 | 9.5-10.5 | 6.5-7.0 | Според търсенето на клиентите |
|
|
|
| Разтворими соли | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Остатък от сито, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Според търсенето на клиентите |
|
|
|
| Остатък от сито, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Продуктов стандарт | ISO03262-18 | |||||||
| Забележки: | *:300=50 меша 300=50 меша 75=200 меша 75=200 меша | |||||||
* Силициев диоксид тип TOP25, който принадлежи към групата на алкален бял въглероден черен, може да се използва като подсилващ агент в областта на бутилкаучуковите продукти, като гумени тръби, ленти, гумени уплътнения и други гумени продукти. Той може да подобри физичните свойства на гумата, като здравина, твърдост, якост на разкъсване, еластичност и износоустойчивост, правейки гумените продукти по-издръжливи и подобрявайки техните характеристики и надеждност.
Има два основни начина за производство на силициев диоксид: естествена екстракция и синтетични методи.
Естествено извличане
Естественият кварц се добива от земята. След извличане той преминава през серия от процеси като раздробяване, смилане и пречистване, за да се получи силициев диоксид с висока чистота. Този процес произвежда главно кристални форми на силициев диоксид.
Синтетични методи
Синтетичният силициев диоксид се произвежда чрез химични реакции. Един често срещан метод е процесът на утаяване, при който натриевият силикат реагира с киселина, за да образува силициев гел, който след това се суши и смила, за да се получи силициев прах. Друг метод е процесът на пирогенен силициев диоксид, който включва високотемпературна хидролиза на силициев тетрахлорид в кислородно-водороден пламък, за да се получи изключително фин и високочист аморфен силициев диоксид.
Производствен процес
Пясък и калцинирана сода
(Na2CO3)
Разреждане на H2SO4
Смесване │ │
Камерни валежи
│ Течност
Силикат
Пещна суспензия
1400℃
│ Филтрационно промиване
Водно стъкло SIO2+H2O
Торта (каллет)
│ │
Спрей за разтваряне
│ Сушене на SIO2 на прах
H2O
Уплътняване
Съхранение
В гумната и каучуковата промишленост
Силициевият диоксид в гумите и силициевият диоксид в каучука играят ключова роля. Силициевият пълнител се добавя към каучуковите смеси, за да подобри производителността на гумите. Той подобрява сцеплението, намалява съпротивлението при търкаляне и подобрява горивната ефективност. Това прави гумите по-безопасни и по-екологични.
В електронната индустрия
Силициевият диоксид в електрониката се използва като изолационен материал в полупроводникови устройства. Високата му диелектрична якост и термична стабилност го правят идеален избор за изолиране на различни компоненти в интегрални схеми. Той също така помага за защита на електронните компоненти от фактори на околната среда, като влага и прах.
В хранително-вкусовата промишленост
Силициевият диоксид в храните се използва като агент против слепване. Той предотвратява слепването на хранителните продукти, осигурявайки течаща консистенция. Често се използва в прахообразни хранителни продукти като подправки, брашно и сметана за кафе.
В бояджийската индустрия
Силициевият диоксид в боите се използва за подобряване на издръжливостта и устойчивостта на надраскване на бояджийските покрития. Той може също така да подобри блясъка и външния вид на боята, което я прави по-привлекателна за потребителите.
Във фармацевтичната индустрия
Силициевият диоксид във фармацевтичните продукти се използва като плъзгащо средство при производството на таблетки. Той помага на таблетките да текат гладко по време на производствения процес, осигурявайки постоянно тегло и качество на таблетките.
Обща спецификация на опаковката: 25 кг, 50 кг; 500 кг; 1000 кг, 1250 кг джъмбо чанта;
Размер на опаковката: Размер на джъмбо торба: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
Размер на чувал от 25 кг: 50 * 80-55 * 85
Малката чанта е двуслойна, като външният слой има покриващ филм, който ефективно предотвратява абсорбирането на влага. Джъмбо чантата е с UV защита, подходяща за транспортиране на дълги разстояния, както и за различни климатични условия.
Азия Африка Австралазия
Европа Близък изток
Северна Америка Централна/Южна Америка
Срок на плащане: TT, LC или чрез договаряне
Пристанище на товарене: Пристанище Кингдао, Китай
Време за изпълнение: 10-30 дни след потвърждаване на поръчката
Приема се проба за малки поръчки
Предлагани дистрибуторски отношения Репутация
Цена Качество Бърза доставка
Гаранция / гаранция за международни одобрения
Държава на произход, CO/Формуляр A/Формуляр E/Формуляр F...
Имат повече от 15 години професионален опит в производството на силициев диоксид;
Може да персонализираме опаковката според вашите изисквания; Коефициентът на безопасност на джъмбо чантата е 5:1;
Малка пробна поръчка е приемлива, налична е безплатна проба;
Предоставяне на разумен пазарен анализ и продуктови решения;
Да предоставим на клиентите най-конкурентната цена на всеки етап;
Ниски производствени разходи поради предимствата на местните ресурси и ниските транспортни разходи
Поради близостта до доковете, гарантираме конкурентна цена.